[日本語-Español] DESARROLLAN EL PRIMER EQUIPO DEL PAÍS QUE PASTEURIZA LECHE ENVASADA

低温殺菌牛乳がパッケージ化することを国の最初のチームを開発 流体ミルクのパッケージシステムは、低温殺菌し、近接回路におけるマーケティングのための最適な安全性を確保する点に冷却しました。それは、UBAとパンパで家族農業INTAのための研究・技術開発フォーラム研究所の専門家によって設計されました。 木曜日2020年1月16日 コード消化アルゼ​​ンチンは、1963年以降の消費のために低温殺菌牛乳の販売を禁止していますが、研究部門は、それが国家の牛乳市場の15％はインフォーマル・セクターに属することを国のすべての酪農流域に記録され、推定実践であることを示し、低温殺菌液体ミルクの生産と消費の短絡を備えるカテゴリ。一方、ラテンアメリカの国として発展して、非公式市場が80％に達すると推定されています。 このような問題に直面し、家族農業INTA（IPAF）地域PampeanaとUBAのための研究・技術開発フォーラムのための研究所の専門家は、流体ミルクをパッケージ化し、低温殺菌ポイントに冷却することを各国の最初-theチームを開発しました近接の分野におけるダイレクトマーケティングのための最適な安全性を確保。その殺菌のシステム嘘の新規性は、マーケティングのために使用する包装内で実行されます。 マーク・ホール、IPAFパンパスのディレクターは、技術革新の生産性と社会的影響を強調した：「技術の直接採用されている勤労者世帯に至るまで、牛乳の消費者に、公共の俳優のアーティキュレーションと相まってそしてその仕事のスケジュール、生産性は、そのようなミルクへのアクセスなどの基本的な必需品に対する社会的要請に対応して並んで。」 制御低温殺菌なしの牛乳消費量は、例えば5歳未満の子どものように結核とブルセラ症、および食品による大腸菌の摂取、高リスク集団における溶血性尿毒症症候群の原因の一つとして、人獣共通感染症のまん延を引き起こす可能性があります年。 セルジオJustianovich、IPAFパンパの研究者は、システムが作業や地域酪農生産システムの効率化のヒト化を促進することを説明しました。 「技術革新として、それは既存の生産を形式の可能性を提供し、他の製品の生産コスト対非常に競争力のある運用コストを持っているチームを経て得られた牛乳の品質と安全性を確保するため、」と彼は言いました。 起源で購入牛乳のリットルは価格ゴンドラから40％までのコストので、小規模のための代替として設計され、この技術は、生産者と消費者のための付加価値メリットの短いチェーンを強化します。一方、プロデューサーは、業界への販売の場合は400％の利益を取得します。 エデュルもIPAFパンパスの研究員として働いバティスタ、革新、地域経済内の健康食品の生産への「寄与によると、同時に生産を分散するための条件を生成してから市場より効率的な近接性を促進食品のエネルギーの次元」から品質の観点。 低温殺菌バッグの動作原理上paísBasadoでユニークな技術革新は、INTAとUBAによって開発された機器は、その中に牛乳が生産者と消費者の間で約20キロを実行し、ときマーケティングの回路のために設計されました長鎖回路の平均は、750キロです。 「低温殺菌バッグは2000年以降酪農FAOの部門に牽引され、世界のさまざまな部分で経験し、検証された、名前の殺菌システムMilkpro下の」Justianovichは、指定されました。 従来の装置とは異なり、モジュールに生乳を殺菌した後、後に再汚染を防止するシーケンスで、INTAとUBAの特許モデルが-envasaステップと低温殺菌牛乳とenvasada-を反転し、別に包装低温殺菌。両方の、この原則は、国で使用されていることを初めてであるチームとプロセスが新しいを表し、何に基づいて低温殺菌法を検証するための国家食品委員会（CONAL）の承認を必要とするのでアルゼンチンの食品コード（CAA）に示されています。 フェルナンド・オカンポ、IPAFの研究者は、1パッケージと低温殺菌牛乳に販売機器のほとんどは、ボリュームを投影していると考えた場合に提示したモデルは、小規模で牛乳生産のための新規の技術的な選択肢であることを言いました中規模および大規模の処理。 一方、ガーバサイオCieza、サンビセンテ、ブエノスアイレスの農村拡張INTAのための技術的な機関は、彼は、システムが一連のワークショップから定義され、時速サイクルあたり20リットルの処理能力を持っていることを強調しました生産者と酪農施設。一方、国内市場で利用可能な低処理能力のチームは毎時300リットルの作業性を持っています。 開発されたシステムに最も近い背景は小規模（サイクル当たり10リットル）に適合し、従来の方法で動作するミッションに実行委員会開発技術革新（CEditの）によって構築された試作品です。 その前身とは異なり、INTAとUBAによって開発されたデバイスは、包装工程で安全面を内蔵しており、この段階を自動化の可能性から、牛乳の品質が向上します。 ガブリエラ・デ・Noya、食品技術INTAの研究所の研究者が、製品の品質の評価は牛乳は低温殺菌処理後の消費のため、その適合していることが示されたことを説明し、耐用年数の感覚は8.5日です微生物七日、5日目に彼らの摂取量を制限するCAAで定められた制限を超えパラメータ。特定Noya「この結果は8°Cで保存ミルクで得られた、温度が最悪CAAでサポートされています」。 alianzasElプロジェクトの重要性は、UBAの研究委員会IPAFパンパスと建築学部、デザインや都市計画との間の合意によって2011年に始まりました。この設計は、CEditの、技術協力関係が今日まで維持している組織によって開発されたモデルに基づいていました。 工業デザイナーと機械エンジニアの積極的な参加により、第1実験のプロトタイプを構築し、2016年に研究を開始したが、システムを構成する3つのモジュールの解析から、使いやすさに重点を置いて行います。機械、電気、油圧動作も確認しました。 その後、2017年と2018年の間、低温殺菌し、冷却モジュールは、食品技術INTAの研究所の実験室条件下で試験しました。テストはCAAに定めた方法で行いました。 これらの日には、まず身近業務用機器を構築する農業機械の製造業者のアルゼンチン商工会議所を-belongingエントレ・リオスから2つの中小企業との譲渡契約の締結に進めます。 手動funcionamientoElシステムの構成要素は三つのモジュールI -of ensachetado、低温殺菌プロセス中にその取り扱いを容易にするために予め形成されたポリエチレン袋を含む4つのバスケットによって接続され、それぞれ、冷却しました。 この方法は、人の作業を必要とし、コンテナにタンクから1リットルを分配するポンプの作動により、ポリエチレン袋に生乳を投与されます。容器は、直ちに、バッチ低温殺菌で30分間63℃で処理し、封止されています。 次いで、30℃まで温度を下げるために5分間16℃の水40リットルのバッチに入れ、最終的に第一と同じ条件の別のバッチに25分間冷却しているが、と8.5キロは、氷を追加しました。それらは、基準温度（8℃）で冷蔵庫に保存CAAによって示されます。 サイズ（長さ、幅及び高さ）とインタフェースモジュール（使用に関連する必要なアクションが）食品加工室の従来のカウンタに置かれるように設計されています。 デザインもきれいに簡単です考慮したと、この前提の下で、牛乳と直接接触している部分のみがサシェを埋めるために使用される単位です。 「後者は、加工乳リットルの流出物（1/0 1リットル）の非常に低い割合に影響を与え、」ラケルアリーザ、UBAの工業デザインの研究者が評価しました。 システムは、製造コストや物流を削減し、代わりに修理を容易にするために、標準部品の食品部門/乳製品、素材や地元の労働力と使用中のワークショップに構築できるように設計されています。

Desarrollan el primer equipo del país que pasteuriza leche envasada El sistema envasa leche fluida, la pasteuriza y la enfría al punto de garantizar condiciones óptimas de inocuidad para su comercialización en circuitos de proximidad. Fue diseñado por especialistas de la UBA y del Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar del INTA en la Región Pampeana. jueves 16 de enero de 2020 Si bien el Código Alimentario Argentino prohíbe la venta de leche no pasteurizada para consumo desde 1963, estudios del sector indican que es una práctica registrada en todas las cuencas lácteas del país y estiman que el 15 % del mercado nacional de leche pertenece al sector informal, categoría que comprende a los circuitos cortos de producción y consumo de leche fluida sin pasteurizar. Por su parte, en países en vías de desarrollo como los de América Latina, se calcula que el mercado informal alcanza el 80 %. Frente a esta problemática, especialistas del Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar del INTA (IPAF) Región Pampeana y de la UBA desarrollaron un equipo –el primero del país– que envasa leche fluida, la pasteuriza y la enfría al punto de garantizar condiciones óptimas de inocuidad para su comercialización directa en las zonas de proximidad. La novedad del sistema radica en que la pasteurización se realiza dentro del envase utilizado para la comercialización. Marcos Hall, director del IPAF Región Pampeana, destacó el impacto productivo y social de la innovación: "Comprende desde el trabajo de las familias, que son las adoptantes directas de la tecnología, hasta los consumidores de leche, sumado a una articulación de actores públicos y productivos, cuyas agendas de trabajo se alinearon en respuesta a una demanda social de primera necesidad, como es el acceso a la leche". El consumo de leche sin una pasteurización controlada puede provocar el contagio de enfermedades zoonóticas como tuberculosis y brucelosis, y la ingesta de escherichia coli a través de alimentos, una de las causas del Síndrome Urémico Hemolítico en poblaciones de alto riesgo, como niños menores de cinco años. Sergio Justianovich, investigador del IPAF Región Pampeana, detalló que el sistema promueve la humanización del trabajo y la mayor eficiencia de los sistemas productivos lácteos regionales. "Como innovación, brinda la posibilidad de formalizar la producción existente y asegurar la calidad e inocuidad de la leche obtenida, a través de un equipo que tiene costos operativos muy competitivos frente a los costos de elaboración de otros productos", explicó. Diseñada como alternativa para la pequeña escala, la tecnología fortalece las cadenas cortas de agregado de valor con beneficios para productores y consumidores, debido a que un litro de leche comprada en origen cuesta hasta un 40 % respecto del precio de góndola. En tanto, el productor obtiene un 400 % más de rentabilidad que si la vende a la industria. De acuerdo con Edurne Battista, quien también trabaja como investigadora en el IPAF Región Pampeana, la innovación "contribuye a la producción de alimentos sanos dentro de las economías regionales, al tiempo que genera condiciones para descentralizar las producciones y fomenta mercados de proximidad más eficientes desde el punto de vista de la calidad de los alimentos y desde la dimensión energética". Innovación única en el paísBasado en el principio de funcionamiento de la pasteurización en bolsa, el equipo desarrollado por el INTA y la UBA fue proyectado para circuitos de comercialización en los que la leche recorre cerca de 20 kilómetros entre el productor y el consumidor, cuando la media para un circuito de cadena larga es de 750 kilómetros. "La pasteurización en bolsa ha sido experimentada y validada en diferentes partes del mundo, impulsada por el Departamento de Lechería de FAO desde el año 2000, bajo la denominación sistema de pasteurización Milkpro", especificó Justianovich. A diferencia de los equipos convencionales que pasteurizan la leche cruda en un módulo y después la envasan en otro, el modelo patentado por el INTA y la UBA invierte los pasos –envasa y pasteuriza ya leche envasada–, en una secuencia que evita la recontaminación después de la pasteurización. Debido a que es la primera vez que se utiliza este principio en el país, tanto el equipo como el proceso representa una novedad y requirieron la aprobación de la Comisión Nacional de Alimentos (CONAL) a fin de validar el método de pasteurización en base a lo indicado en el Código Alimentario Argentino (CAA). Fernando Ocampo, investigador del IPAF, indicó que el modelo presentado es también una alternativa tecnológica novedosa para la producción láctea a baja escala, si se tiene en cuenta que la mayoría de los equipos que se comercializan para envasar y pasteurizar leche están proyectados para volúmenes de procesamiento de mediana y gran escala. Por su parte, Gervasio Cieza, técnico de la agencia de extensión rural del INTA en San Vicente –Buenos Aires–, destacó que el sistema tiene una capacidad de procesamiento de 20 litros por ciclo por hora, definida a partir de una serie de talleres realizados en establecimientos lácteos junto con los productores. En tanto, los equipos de menor capacidad de procesamiento disponibles en el mercado nacional tienen un potencial de trabajo de 300 litros por hora. El antecedente más cercano al sistema desarrollado es un prototipo construido por el Comité Ejecutivo de Desarrollo e Innovación Tecnológica (CEDIT) en Misiones, que se adapta a la pequeña escala (10 litros por ciclo) y funciona de manera convencional. A diferencia de su antecedente, el equipo desarrollado por el INTA y la UBA incorpora aspectos de inocuidad en la etapa de envasado y mejora la calidad de la leche, a partir de la posibilidad de automatizar esta etapa. Gabriela De Noya, investigadora del Instituto de Tecnología de Alimentos del INTA, explicó que las evaluaciones de calidad del producto indicaron que la leche es apta para consumo y que, luego del tratamiento de pasteurización, su Vida Útil Sensorial es de 8,5 días y la Microbiológica de siete días, parámetros que exceden el límite estipulado por el CAA que limita su consumo al día cinco. "Este resultado se obtuvo en leche almacenada a 8 °C, temperatura más desfavorable admitida por el CAA", especificó De Noya. La importancia de hacer alianzasEl proyecto se inició en 2011 a través de un convenio de Comisión de Estudios entre el IPAF Región Pampeana y la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo de la UBA. Este diseño se basó en el modelo desarrollado por el CEDIT, organismo con el que se mantiene una relación de cooperación técnica hasta la actualidad. Con participación activa de diseñadores industriales e ingenieros mecánicos, se construyó el primer prototipo experimental y en 2016 comenzaron a realizarse los estudios centrados en la usabilidad, a partir del análisis de los tres módulos que componen el sistema. También se verificó el comportamiento mecánico, eléctrico e hidráulico. Posteriormente, entre 2017 y 2018, los módulos de pasteurizado y enfriado fueron evaluados en condiciones de laboratorio en el Instituto de Tecnología de Alimentos del INTA. Las pruebas se realizaron bajo los métodos establecidos en el CAA. Por estos días, se avanza en la firma de un convenio de transferencia con dos pymes de Entre Ríos –pertenecientes a la Cámara Argentina de Fabricantes de Maquinarias para la Agricultura Familiar– que construirán los primeros equipos comerciales. Manual de funcionamientoEl sistema está compuesto por tres módulos –de ensachetado, pasteurizado y enfriado, respectivamente–, conectados por cuatro canastos que contienen las bolsas de polietileno preformadas con el objetivo de facilitar su manipulación durante el proceso. El procedimiento requiere el trabajo de una persona y consiste en dosificar la leche cruda en las bolsas de polietileno, a través de la puesta en funcionamiento de una bomba que dosifica un litro desde el tanque hasta el envase. Los envases son inmediatamente sellados, tratados a 63 °C durante 30 minutos en un pasteurizador batch. Luego, se colocan en un batch de 40 litros de agua a 16 °C durante cinco minutos para bajar la temperatura a 30 °C y, finalmente, son enfriados durante 25 minutos más en otro batch de iguales condiciones que el primero, pero con el agregado de 8,5 kilos de hielo. A continuación, se conservan en la heladera a la temperatura de referencia (8 °C) indicada por el CAA. El tamaño de los módulos (ancho, largo y alto) y su interfase (acciones necesarias asociadas con el uso) están diseñados para ubicarse en una mesada convencional de una sala de procesamiento de alimentos. En el diseño, también se tuvo en cuenta que sea de fácil limpieza y, bajo esta premisa, la única parte que está en contacto directo con la leche es la unidad utilizada para el llenado del sachet. "Este último aspecto repercute en una relación muy baja entre litros de leches procesados y efluentes generados (1/ 0. 1 litros)", valoró Raquel Ariza, investigadora de la carrera de Diseño Industrial de la UBA. El sistema está diseñado para poder construirse en talleres especializados en el rubro alimenticio/ lácteo, con materiales y mano de obra local, y uso de partes estándar, a fin de disminuir los costos de fabricación y logística y de facilitar las reparaciones en el lugar.