[Italiano-Español] MINISTERIO DE ECONOMÍA ENERGÍA COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA PREMIAN A LABORATORIO DE LA...

La Commissione del Ministero dell'Economia Energia Nazionale Atomic Energy premia il laboratorio della CNEA By Physics Project applicato all'industria ricompensata della CNEA da parte del progetto di fisica applicata al settore, il lavoro del Dipartimento di Tecnologia in lega di deconum gli è valso un prestigioso premio del fisico argentino fisico Associazione per il suo sviluppo della tecnologia di produzione dei tubi a pressione per la centrale nucleare in imbalsamazione. Martedì 24 ottobre 2023 Il dipartimento tecnologico in lega di circonium appartenente all'area del ciclo del combustibile nucleare della National Atomic Energy Commission (CNEA), ha vinto il premio innovativo per lo sviluppo tecnologico per la fisica applicata al settore dalla divisione dell'industria e della tecnologia (DiTi ) dell'Associazione fisica argentina. Il dipartimento si trova nel centro atomico Ezeiza. Il premio è stato consegnato nel quadro della Argentino Physical Association (RAFA) 2023 per lo sviluppo della tecnologia di produzione dei tubi a pressione per la centrale nucleare del serbatoio, che si è svolta nel quadro del programma di estensione della vita di detto centrale. Questo lavoro è stato svolto congiuntamente tra CNEA e Conuar SA e è iniziato nel 2012. Il progetto si è concluso nel 2017 e la Central è entrata in criticità nel gennaio 2019. Il risultato corrisponde a un gruppo di professionisti le cui specializzazioni coprono la fisica e le varie filiali dell'ingegneria, come Metallurgia, materiali e meccanici, tra gli altri. I responsabili di questo progetto erano il capo della produzione di piante pilota di leghe speciali (PPFAE) in quel momento Daniel Bianchi, il capo della produzione di laboratorio di materiali di leghe speciali (LMFAE) Alejandra Flores e il capo del Dipartimento di Tecnologia delle Alleche di leghe di Cironio Pablo Vizcaíno. "Implementiamo la tecnologia di produzione e produciamo questi componenti nucleari nel paese, qualcosa che era stato fatto solo in Canada, progettista di questo tipo di reattori e possessore della sua tecnologia. Sono state superate sfide tecniche che hanno comportato il rispetto delle esigenti tolleranze dimensionali e un controllo del processo di laminazione di cui non vi è stata esperienza accumulata. Abbiamo dovuto allenarci nel codice Nuclear ASME, infatti, il PPFAE è stato accreditato come fornitore di materiali nucleari ", afferma Vizcaíno sulla sfida coinvolta nel fare questo compito. La formazione dei ricercatori è stata fondamentale per realizzare il progetto. Il ricercatore sottolinea l'apprendimento effettuato nell'intero processo di produzione, sia nelle tecniche di produzione che nella caratterizzazione e nella microanalisi dei materiali, che hanno permesso di eseguire il progetto, il cui risultato è stata la sostituzione delle importazioni, l'incorporazione della tecnologia di taglio e La formazione di risorse umane altamente qualificate, provenienti da loro dagli istituti del CNEA. "La produzione di questi componenti non solo ci ha permesso di risparmiare significativi in ​​valuta estera, ma potremmo anche generare una capacità di esportazione di entrambi e altri componenti dei reattori Candu (come la centrale nucleare) da cui Contar gode oggi e il nostro dipartimento, capacità che implicano Un alto grado di sviluppo tecnologico ", afferma Vizcaíno. E aggiunge: "In parallelo, è stato studiato in varie proprietà e meccanismi di degrado di questi componenti, conoscenza accademica che si rifletteva generosamente nelle pubblicazioni in riviste scientifiche specializzate e nel verbale dei simposi internazionali di primo livello La ricerca per il bene comune ". Vizcaíno salva inoltre l'importanza della formazione durante il processo per garantire la conformità con le specifiche tecniche, la qualità del lavoro e la sicurezza. "Siamo stati supervisionati da ispettori nazionali e internazionali nei compiti coinvolti nel processo di produzione, al fine di soddisfare gli elevati standard richiesti dall'industria nucleare", afferma. "Avevamo una stretta supervisione in ogni fase del processo di produzione per ridurre al minimo gli errori e garantire la conformità alle specifiche di produzione tecnica. La formazione continua e la specializzazione nella fisica applicata sono state la chiave per un progetto per avere successo ", aggiunge. Inoltre, Atomic Energy of Canada Ltd (AECL) ha certificato i laboratori della gestione dei materiali dei componenti del centro atomico per la realizzazione dei test specificati per il materiale dei tubi di pressione. È la prima volta che un laboratorio al di fuori del Canada è stato qualificato per eseguire questo tipo di processo. Il compito di questo team multidisciplinare ha creato un precedente per l'eccellenza nell'industria nucleare argentina, dimostrando il potenziale innovativo e la capacità di leadership regionale del nostro paese nella produzione di componenti chiave per i reattori nucleari.

Ministerio de Economía Energía Comisión Nacional de Energía Atómica Premian a laboratorio de la CNEA por proyecto de física aplicada a la industria Premian a laboratorio de la CNEA por proyecto de física aplicada a la industria El trabajo del Departamento de Tecnología de Aleaciones de Circonio le valió un prestigioso premio de la Asociación Física Argentina por su desarrollo de la tecnología de fabricación de tubos de presión para la Central Nuclear de Embalse. martes 24 de octubre de 2023 El Departamento de Tecnología de Aleaciones de Circonio perteneciente a la Gerencia de Área de Ciclo del Combustible Nuclear de la Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA), obtuvo el premio al desarrollo tecnológico innovador de la física aplicada a la industria por parte de la División Industria y Tecnología (DIT) de la Asociación Física Argentina. El Departamento se encuentra emplazado en el Centro Atómico Ezeiza. El premio fue entregado en el marco de la Reunión de la Asociación Física Argentina (RAFA) 2023 por el desarrollo de la tecnología de fabricación de tubos de presión para la Central Nuclear de Embalse, que se llevó a cabo en el marco del programa de extensión de vida de dicha central. Este trabajo se realizó en forma conjunta entre CNEA y CONUAR SA y comenzó en 2012. El proyecto concluyó en 2017 y la central entró en criticidad en enero de 2019. El logro corresponde a un grupo de profesionales cuyas especializaciones abarcan la física y diversas ramas de la ingeniería, como la metalurgia, los materiales y la mecánica, entre otras. Los responsables de este proyecto fueron el jefe de la Planta Piloto Fabricación de Aleaciones Especiales (PPFAE) en ese momento Daniel Bianchi, la jefa del Laboratorio de Materiales Fabricación de Aleaciones Especiales (LMFAE) Alejandra Flores y el jefe del Departamento de Tecnología de Aleaciones de Circonio Pablo Vizcaíno. "Implementamos la tecnología de fabricación y fabricamos estos componentes nucleares en el país, algo que solo se había hecho en Canadá, diseñador de este tipo de reactores y poseedor de su tecnología. Se superaron desafíos técnicos que implicaron cumplir con exigentes tolerancias dimensionales y un control del proceso de laminación del cual no había experiencia acumulada. Tuvimos que capacitarnos en el código ASME nuclear, de hecho, la PPFAE fue acreditada como proveedor de materiales nucleares", señala Vizcaíno sobre el desafío que implicó hacer esta tarea. La capacitación de los investigadores fue crucial para llevar a cabo el proyecto. El investigador enfatiza en el aprendizaje realizado en todo el proceso de fabricación, tanto en las técnicas de fabricación como en las caracterización y microanálisis de materiales, que permitió llevar adelante el proyecto, cuyo resultado fue la sustitución de importaciones, la incorporación de tecnología de punta y la formación de recursos humanos altamente calificados, proviniendo muchos de ellos de institutos de la CNEA. "Fabricar estos componentes no solo nos permitió un ahorro significativo de divisas, sino que también pudimos generar una capacidad exportadora tanto de éste como de otros componentes de reactores CANDU (como el de la Central Nuclear de Embalse) de la que hoy goza CONUAR y nuestro propio Departamento, capacidades que implican un alto grado de desarrollo tecnológico", manifiesta Vizcaíno. Y añade: "Paralelamente, se investigó en diversas propiedades y mecanismos de degradación del material de estos componentes, conocimiento académico que generosamente se plasmó en publicaciones en revistas científicas especializadas y en actas de simposios internacionales de primer nivel, es decir, un trabajo inspirado en la búsqueda de conocimiento para el bien común". Vizcaíno también rescata la importancia de la capacitación en todo el proceso para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, la calidad del trabajo y la seguridad. "Fuimos supervisados por inspectores nacionales e internacionales en las tareas involucradas en el proceso de fabricación, de manera de poder cumplir con los altos estándares requeridos por la industria nuclear", comenta. "Tuvimos una estricta supervisión en cada etapa del proceso de producción para minimizar errores y garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de fabricación. La capacitación continua y la especialización en física aplicada fueron la clave para que un proyecto de esta envergadura tenga éxito", agrega. Asimismo, Atomic Energy of Canada Ltd (AECL) certificó a los laboratorios de la Gerencia de Materiales del Centro Atómico Constituyentes para la realización de los ensayos especificados para el material de los tubos de presión. Es la primera vez que un laboratorio fuera de Canadá fue calificado para realizar este tipo de ensayos. La tarea de este equipo multidisciplinario sentó un precedente para la excelencia en la industria nuclear argentina, demostrando el potencial innovador y la capacidad de liderazgo regional de nuestro país en la fabricación de componentes clave para reactores nucleares.